什么是無損檢測
- 分類：企業信息
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2018-11-01
【概要描述】無損檢測的英文：non-destructivetesting，英文縮寫：NDT?！ o損檢測（NDT）的標準定義是：以不損害預期實用性和可用性的方式來檢查材料或零部件的技術方法的開發和應用，其目的是為了：探測、定位、測量和評定傷；評價完整性、性質和構成；測量幾何特性。同義詞有：無損探傷、無損檢驗（NDI）、無損評價（NDE）等。[GB/T20737-2006，ISO/TS18173:2005，AS
什么是無損檢測
【概要描述】無損檢測的英文：non-destructivetesting，英文縮寫：NDT?！ o損檢測（NDT）的標準定義是：以不損害預期實用性和可用性的方式來檢查材料或零部件的技術方法的開發和應用，其目的是為了：探測、定位、測量和評定傷；評價完整性、性質和構成；測量幾何特性。同義詞有：無損探傷、無損檢驗（NDI）、無損評價（NDE）等。[GB/T20737-2006，ISO/TS18173:2005，AS
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詳情
無損檢測的英文 ：non-destructive testing，英文縮寫：NDT。
無損檢測（NDT）的標準定義是：以不損害預期實用性和可用性的方式來檢查材料或零部件的技術方法的開發和應用，其目的是為了：探測、定位、測量和評定傷；評價完整性、性質和構成；測量幾何特性。同義詞有：無損探傷、無損檢驗（NDI）、無損評價（NDE）等。[GB/T 20737-2006，ISO/TS 18173:2005，ASTM E1316-14]
無損檢測是指對材料或工件實施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測手段。
無損檢測可用于發現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，可用于測量工件的幾何特征和尺寸，可用于測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態等。
無損檢測能應用于產品設計、材料選擇、加工制造、成品檢驗、在役檢查（維修保養）等多個方面。合理應用無損檢測，不僅有利于質量控制，更能有效降低成本。無損檢測還有助于保證產品的安全運行和（或）有效使用。
無損檢測包含了許多種已可有效應用的方法。按物理原理或檢測對象和目的的不同，無損檢測大致分為如下幾種方法：
a) 滲透檢測（penetrant testing，PT）；
b) 磁粉檢測（magnetic testing，MT）；
c) 目視檢測（visual testing，VT）；
d) 超聲檢測（ultrasonic testing，UT）；
e) 渦流檢測（eddy current testing，ET）；
f) 射線照相檢測（radiographic testing，RT）；
g) 泄漏檢測（leak testing，LT）；
h) 紅外成像檢測（infrared thermographic testing，TT或IT）；
i) 聲發射檢測（acoustic emission testing，AT或AE）。
注：任何一種物理原理，都有可能被開發和利用成一種無損檢測方法，因此不排除還有其他的無損檢測方法。
常規無損檢測方法是指目前應用較廣又較成熟的無損檢測方法，這些方法包括：射線照相檢測（RT）、超聲檢測（UT）、渦流檢測（ET）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）。
無損檢測的方法或技術會產生或附帶產生諸如放射性輻射、電磁輻射、紫外輻射、有毒材料、易燃或易揮發材料、粉塵等，它們對人體會有不同程度的傷害。因此在應用無損檢測時，應根據可能產生的有害物質的種類，按有關法規或標準要求進行必要的防護和監測，對相關的無損檢測人員采取必要的勞動保護措施。
每種無損檢測方法均有其適用性和局限性，各種方法對缺欠的檢測概率既不會是 100 ％，也不會完全相同。例如射線照相檢測和超聲檢測，對同一被檢工件的檢測結果不會完全一致。
常規無損檢測方法中，射線照相檢測和超聲檢測可檢測出被檢工件內部和表面的缺欠；渦流檢測和磁粉檢測可檢測出被檢工件表面和近表面的缺欠；滲透檢測僅可檢測出被檢工件表面開口的缺欠。
射線照相檢測較適用于檢測被檢工件內部的體積型缺欠，如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等；超聲檢測較適用于檢測被檢工件內部的面積型缺欠，如裂紋、白點、分層和焊縫中的未熔合等。
在金屬檢測中，射線照相檢測常被用于檢測金屬鑄件和焊縫，超聲檢測常被用于檢測金屬鍛件、型材、焊縫和某些金屬鑄件。
當今社會對產品的出廠要求和使用壽命期望越來越高，導致越來越多的產品被要求使用無損檢測。針對五花八門的產品（不同材料和形狀以及不斷涌現出的新產品、新材料）及其越來越復雜的使用環境，無損檢測方法和技術在不斷地革新和創新。
如今，無損檢測已經從傳統的僅針對金屬的超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測等方法，發展了紅外檢測、微波檢測、泄漏檢測、聲發射檢測、漏磁檢測、磁記憶檢測、熱中子照相檢測、激光散斑成像檢測等等新方法，以適應和滿足各種新產品、新材料以及不同使用環境的無損檢測要求。
即便是一些非常傳統的無損檢測方法，也同樣發展出了許多新技術，譬如：
a) 射線檢測，從傳統的膠片射線照相（X光拍片、伽馬射線拍片、加速器高能X射線照相），發展了數字射線成像（DR），計算機射線照相（CR，類似于數碼照相），計算機層析成像（CT），射線衍射，等等新技術；
b) 超聲檢測，從傳統的A型超聲（A掃描超聲，A超），發展了B掃描超聲（B超），C掃描超聲（C超），超聲衍射（TOFD），相控陣超聲，共振超聲，電磁超聲，超聲導波，等等新技術。
總之，包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現象，幾乎都被用做于開發成各種無損檢測方法和技術，而且新的方法和技術還在不斷地開發和應用。
因此，無損檢測是名副其實的高新技術。
無損檢測的目的和某些技術，與某些醫學檢查（譬如：X光拍片、B超、CT、磁共振、內窺鏡等等）類似，都是采取不損害或不解剖檢測對象的方式來實現檢測的。但醫學檢查的對象是人，其形狀和構造不變，只有大小成比例地變化，可以較容易地制作參考標樣，并可作為統一的通用標樣。而無損檢測的對象是產品或物體，無論是材質、加工方式還是大小、形狀或構造，都是五花八門、千變萬化，而且沒有規律，所以不大可能制作出通用的參考標樣；而且有些無損檢測的對象（產品），可能只制作一件或成本昂貴而連一個參考標樣都較難或不宜制作，又不能解剖檢測對象（即產品），這就給無損檢測的實施帶來了很大的難度。
雖然無損檢測比其他檢測都要復雜和艱難得多。但是，由于無損檢測可以不破壞和不損害被檢對象，即經過檢測的材料和產品可以繼續有效使用，而且可以對每件產品的不同生產階段和使用階段實施檢測，其優勢無可替代，這是無損檢測被廣泛應用的關鍵原因。
由于無損檢測的對象就是產品并且是合格產品，通常是不留樣或不能留樣的，檢測時也不能把產品制作成試樣。因此，無損檢測只能采取與眾不同的方法，最常用的方法就是對比法，即借助于模擬檢測對象（即產品）的試塊或測試計，對檢測儀器、設備或系統進行調整和校準（其目的是選擇檢測工藝和確定工藝參數），然后再對檢測對象進行檢測和對比，以此來判斷、分析和評定檢測結果。
無損檢測，可以不損害被檢對象，即經過無損檢測的材料和產品可以繼續有效使用，這與試驗樣品不能再作為正品的其他檢測方法完全不同。
無損檢測，可以對不同生產階段和使用階段的每件產品或物件實施檢測，這與依賴于取樣或抽樣的其他檢測方式是完全不同的。
無損檢測，能降低生產成本，能改進產品設計，能保證產品質量，能確定使用壽命，能保障運行安全。
無損檢測，可應用于材料、冶金、機械制造、發電設備、化工設備、特種設備、車輛、飛機、宇航、船舶、武器、鐵路、管道、建筑物、橋梁等等產品的制造、安裝和運行維護等各個階段。
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